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コンクリート2次製品に求められる寸法精度や利便性を追及した加工技術力耐久性を探求し続け培ってきた設計力が私たちの誇りです

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コンクリート2次製品に求められる寸法精度や利便性を追及した加工技術力、耐久性を探求し続け培ってきた設計力が私たちの誇りです。

これらの力が、防火水槽やプラントなどの大型鋼製タンク類、道路建設における床版製品、金属加工製品などの実績へとつながっております。

他にも階段やゴミ焼却炉、簡易ボイラーなどロットの大きな加工品から単品受注生産まで多くの経験を積んで参りました。

製缶技能士1級資格者5名のもと、技術力向上の為の社内研修等を取り入れ人材育成に力を注ぎ、日々研鑽しております。顧客の様々なニーズに応えられる技術力、これが私たちの原点です。

特徴

Characteristic

  • 長年培ってきた製缶技術を誇りとしている会社です。
  • 中厚(3.2mm~9.0mm)の鉄板を扱っており寸法精度の厳しさを日々追求しております。
  • 設計から始まり、鋼材の切断・溶接・曲げ・組立と一環した作業ができる型枠総合メーカーです。
  • JIS資格所有者が溶接を行い、完成品の美しさや耐久性を常に探求し続けております。
  • 1級鉄工技能士5名、安全衛生推進者6名、JIS半自動溶接資格者8名他にもクレーン運転、玉掛技能、プレス技能、フォークリフト運転技能等更なる技術を磨くべく資格取得にも取り組んでおります。
  • 曲げ加工では200tプレスを使用するものから職人技術で繊細に曲げるものまで様々な要望にお応えできます。

工程の流れ

Production order

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1.顧客との打ち合わせ、図面作成

顧客のご要望にお応えするだけでは無く、ハイクオリティ&ローコストの提案に努めています。
耐久性、使い易さを重視した構造計算や材料選びを行っています。

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2.打ち合わせ

製造と設計で話し合い、互いに理解、納得した上で作業に取り組みます。

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3.材料の切断、穴あけ

材料の計測は1mmの誤差も無いよう、慎重かつ効率的に作業しています。

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4.材料の曲げ

鋼材の特性を熟知した職人が長年の経験を生かして丁寧に曲げていきます。

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5.寸法測定、罫書き

計測ミスの無いよう、第3者のチェックを入れるシステムを取り入れています。

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6.溶接

JIS溶接技術評価試験にて資格を取得した者が従事しています。

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7.組立

長年の経験で培った技術と知恵で丁寧に組み立てていきます。

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8.仕上げ(表面の研磨・塗装)

型枠の表面が滑やかになるよう研磨します。
製品の美しさを探究することも大切な仕事です。

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9.寸法検査、立会い検査

型枠に求められる±0mmまでの寸法が出ているか厳密に検査します。

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10.出荷

安全に顧客の元へ製品が届くよう、積み込みにも細心の注意を払います。